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从牧场到餐桌,历经30多道工序,穿梭200多米管道——

一滴牛奶的智慧之旅

来源:浙江日报
2021-03-30 16:35:16

  原标题:从牧场到餐桌,历经30多道工序,穿梭200多米管道——(引题)

  一滴牛奶的智慧之旅?(主题)

  编者按:数字乡村既是乡村振兴的战略方向,也是建设数字中国的重要内容。为了反映我省各地在推进乡村振兴战略中探索数字化改革的创新举措,浙江日报《数字化改革在基层》栏目今起推出“聪明的乡村”系列报道。

  从牧场到餐桌,历经30多道工序,穿梭200多米管道——

  一滴牛奶的智慧之旅

  “鲜奶,小杯!”上班路上,温州市民刘鹏在一家奶吧前停下。和许多都市白领以及学生族一样,他的早晨,从一杯牛奶、一片面包开始。在温州街头,随处可见的“一鸣”奶吧是很多人的早餐选择。

数字化生产车间

 

养殖场里,每头牛都有“身份证”。

“一鸣”的工作人员在直播带货。

  一滴牛奶很纯,纯到少有其他添加成分,香甜可口、原汁原味;一滴牛奶很复杂,复杂到从牧场到餐桌,要历经30多道工序,穿梭200多米管道,近400辆车来往工厂与门店间,超过1700家门店都要确保每天早上5时30分前到货。

  拥有多张“数字化”金名片,温州农业龙头企业浙江一鸣食品股份有限公司(以下简称“一鸣”)如何让简单的一滴奶在复杂的流程中变得越来越“聪明”?日前,我们走进一鸣的牧场、生产车间、奶吧门店,探寻一滴牛奶的智慧之旅。

  精准匹配每份草料

  从温州出发,一路向南,群山起伏,拐了一弯又一弯,我们到了海拔700多米的泰顺县柳峰乡。抬头望去,牧场绿意葱茏,侧耳一听,牛群“哞”声阵阵。奶吧里深受欢迎的“澳瑞鲜牛奶”的原奶就出自于此。

  奶牛时而俯身时而仰头,津津有味地咀嚼着草料。仔细一看,每头牛的耳朵上都挂着一个“号码牌”。“这串数字好比每头奶牛的身份证。”牧场场长缪万荣告诉我们,看似寻常的牧场饲养背后藏着数字密码。“每一头牛什么时候出生,它的妈妈是谁,生长情况怎么样,都可以输入‘身份证号’查询。”

  走进草料间,我们被眼前的场景震撼,25立方米容量的草料搅拌机,连着电子称重器和监控仪,持续搅拌作业。“按比例添加玉米、干草、苜蓿……”缪万荣说,机器会记录每一次撒料量,再由撒料机均匀推到每一头牛前。由此,牛群的食量精准设定,哪些牛的食量突然增大或者减少,都容易被发现。

  离牛舍不远处,是一座挤奶厅。下午1时,正赶上其中一班挤奶时间,工人彭桂琼拉开奶厅大门,几头牛便“各就各位”。编号16520的奶牛站定,彭桂琼先给奶牛做了前药浴,随后挤出三把奶,接着拿一次性纸巾给奶牛擦拭,随即套上奶杯,机械化挤奶就开始了。此时,连接管道的数控面板上,显示出奶牛的身份信息及牛奶流量、总量。“一头牛平均挤奶时间为5分钟,会根据流量自动脱杯。”彭桂琼指着屏幕说:“看,现在这头牛一次产奶10公斤。”最后,彭桂琼给每头奶牛做好后药浴,奶牛们便返回牛舍。

  牛奶从奶牛身上顺着封闭管道,源源不断地输送至奶罐间,经储存冷却后再流入奶罐车。“整个流程,我们还有无形的‘眼睛’记录。”在牧场办公区,我们看到整个牛舍及奶牛饲养间全貌。“全天候的监测,嵌入式的应用就是为了精准定位每一头牛奶产量、健康记录、繁殖状况等信息。”缪万荣说,可以根据这些数据精准调整饲喂方式,避免盲目养殖、粗放饲养。

   精细管控每滴牛奶

  紧接着,我们跟随奶罐车从泰顺来到平阳的生产车间。放眼望去,偌大的车间,布满各类金属管道、竖立着几十个巨大的储存罐。一侧玻璃房内,5台大屏电脑一字排开,这是整个工厂的“中央控制室”,随着生产指令发送,牛奶在这些管道和储存灌之间“穿梭”便完成生产之旅。

  “为什么这么安静,也看不到什么人?”我们惊讶地发现,整个1000多平方米的生产车间里,只有4个工作人员。公司相关负责人说,2014年公司引进先进生产设备,作业方式从单机手工到连线式生产转变,大大降低了人员配置数,也提升了产品的稳定性。

  “启动!”技术工人周鹏打开软件,点击管道清洗系统按钮,只见电脑屏幕上的进度条慢慢移动。“在新的生产程序启动前,每隔一段时间,我们都要对罐体和管道进行清洗。”周鹏一边观察屏幕一边解释,该系统只有在水温、酸碱浓度、水流量达到预定的标准后才会启动,保证了牛奶的生产环境。

  “澳奶15吨、鲜奶20吨……”下午3时15分,电脑里跳出当天的一张生产订单。这是市场部门下达的要货指令,周鹏点击接收按钮,开始“按需生产”。

  输入数据、检查指标、点击按钮,生产过程便已开始。经过电脑系统自动识别,牛奶原料就从暂存灌里慢慢流到了配料灌。“澳奶,是一种纯牛奶,配料相对简单,不同的牛奶品种生产工艺稍有差异,可在电脑程序里设置不同的程序。”周鹏说。

  配料完毕,待质量检测人员检测确认后,周鹏再次点击操作按钮。此时,牛奶进入脱气缸,这道工序可除去牛奶中的异味。再流经均质机,破碎脂肪球颗粒,使产品体系更加稳定,更易于消化吸收。

  然后,牛奶自动进入下一个重要的环节“杀菌”。“76摄氏度,15秒时间内完成。”周鹏盯着屏幕说,温度和时间的精准控制,能保证营养不流失,如果没有数字化设备,只能凭借经验,误差会较大。

  最后,根据设定好的程序,牛奶自动进入装灌,再进行灌装、包装后,经过流水线送到立体型的智能化中转仓库。技术工人在电脑前,动动鼠标,刚从冷链车运来的鲜乳在全封闭的设备里走一圈,再到包装车间里,就成了一罐罐包装好的鲜奶和各种风味的酸奶。

  智能核算每次要货

  牛奶贵在鲜。随着机械手臂自动装箱,它又赶往下一站。

  “叮咚!您的车是1时40分装货。”凌晨刚过,驾驶员李聪的手机弹出一条信息。李聪是一鸣下属物流公司的一名驾驶员,他常常在深夜从平阳的一鸣工厂和温州市区的一鸣奶吧之间奔波。

  李聪到达工厂后,再次对车辆进行检查。“车内温度6摄氏度。”确认无误,装货发车,凌晨4时30分,李聪到达温州市区五马街的一鸣奶吧。此时,城市还未苏醒,李聪将车停稳,把牛奶、面包等货物在门店里摆放好,又赶往下一家门店。

  “我们车上都装有温度感应器、门磁开关感应器,每次开门关门,后台都有信息记录。”此时,工厂办公室里,定位追踪专员吴威特不时查看着电脑信息,如果哪辆车的行驶轨迹超出预定范围或者门磁异常打开,他就会与前方驾驶员联系、处理。

  早上7时45分,人们开始赶着去上班、上学。此时,正是各家奶吧忙碌的时候,店长吴艳微笑着向顾客递上牛奶。空闲之余,她要抽出几分钟时间,查看电脑的智能要货系统。“澳瑞鲜牛奶220毫升、12瓶;鲜牛奶1升、8瓶……”表单已经生成次日的要货清单,点击确认后,公司市场运营部就能收到该指令,汇总所有门店数据后,再下达到生产车间。

  “这是我们的智能要货系统,根据前3天的销售情况、次日的天气状况、活动促销等情况智能核算次日的要货数量。”该公司计划运营中心苏艺说,以前一个门店凭借店长的经验要货,要花60分钟,现在系统自动生成数据,店长稍加确认,5分钟即可,提高了要货精准度和时效,且以销售为核心来指导生产,减少损耗,与系统使用之前比日均可省下4万多元。

  一环扣一环,“聪明”的牛奶以最快的速度来到了千家万户的餐桌前。(浙江日报记者 应忠彭 王艳琼 通讯员 吴昱燊 共享联盟泰顺站 刘英杰)

责任编辑:陈思南

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