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数字化转型的梅兰将再创新辉煌

来源:环球网
2021-12-31 10:19:17

  原标题:数字化转型的梅兰将再创新辉煌

  梅兰集团建厂于1958年,已经有63年的历史。其发展历程不仅是一部努力奋斗创业和创新史,所以,2004年把“梅兰现象”本质归结为创新为主导的企业,而且也是一部面对市场与国内外先进企业前瞻性学习与技术引进史,无论是1993年产品结构调整,还是2005年碳排放技术引入等都是如此。正因为如此,梅兰集团所走过的路正是人类社会四次工业革命一个缩影。

  工业1.0是18世纪机械制造设备的引入为标志;工业2.0是以20世纪初的电气化和自动化为标志;工业3.0则以20世纪70年代兴起的信息化为标志;工业4.0时代,也就是当前兴起的数字经济时代,其核心就是实体物理世界和虚拟网络世界融合。梅兰集团前60多年所走过的路基本上是前三次工业革命的缩影,目前梅兰集团的企业数字化转型也正在向第四次工业革命迈进。

  因为梅兰集团所走过的路都显示出集团管理层有一个清醒的意识,即铸造企业昔日辉煌的成功要素只是为企业未来发展奠定基础,而并不能确保企业继续成功,只有在企业的快速发展中,在市场及外部环境巨大的变化中,能够审视自身,展望未来,并找到与众不同的定位,才能够颠覆自己,以全新的理念和运营模式引领企业未来变革和发展,所以,在数字经济时代或第四次工业革命的时代,数字化转型则是梅兰集团再创新辉煌的关键所在。

  如果说前三次工业革命从机械化、规模化、标准化和自动化等方面大幅度地提高了生产效率,那么第四次工业革命与前三次工业革命最大区别在于,不再以制造端的生产力需求为起点,而是将用户端的价值需求作为整个产业链的出发点;改变以往的工业价值链从生产端向消费端,从上游向下游推动的模式,从用户端需求出发提供定制化的产品与服务,其本质就是要求企业全面地向数字化转型。所以,第四次工业革命有三个支撑点:一是制造本身的价值化,这就要求企业不仅仅是做好一个产品,还要将生产过程中的浪费降到最低,实现设计、制造过程与用户需求相配合;二是让系统在制造过程中根据产品加工状况的改善自动进行调整,在原有的自动化基础上实现系统的自省功能;三是在整个制造过程中实现零故障、零隐患、零意外、零污染,并通过数字化的技术、物联网、人工智能等技术把制造过程中及之外把不可度量、不可见、无法被决策者把握的不确定因素得以避免及透明显现。以此来衡量,数字化转型正是梅兰集团将在发展的方向。

  据不完全统计,“十三五”期间,梅兰集团已投运了包括ERP系统、BI系统、OA系统、邮箱系统、MES系统、智能点巡检系统、工程管理系统、一卡通、热网监控系统等15个智能系统,实现了局部生产经营智能化,为智能化工厂的建设奠定了基础。

  在近几年,梅兰集团通过深入分析细化业务主线,并结合企业实际情况、基础条件与业务发展战略,对标业务最佳实践、定位差距,明确改进点,提出了“流程企业发展智能制造的内在动力在于产品品质可控,侧重从生产数字化建设起步,基于品控需求从产品末端控制向全流程控制转变”的智能化业务需求,并在此基础上大步前进。

  比如,梅兰集团两个新建工厂基本上都会要实行生产过程管控的智能化。即在生产制造、过程管理等单个环节信息化系统建设的基础上,构建覆盖全流程的动态透明可追溯体系,基于统一的可视化平台实现产品生产全过程跨部门协同控制。同时建设了实时数据库用以采集、储存生产过程中产生的生产计划执行信息、设备运行数据、人员执行数据等实时数据,让生产管理人员可以实时获知生产现场的相关信息,并能够根据生产现场的各种情况进行及时反馈。比如,梅兰集团设计的APC系统已经上线运行。这个系统运行后在提高装置运行平稳性及安全性、降低装置能耗、降低操作人员劳动强度等方面取得了明显的应用效果。这个系统采用多变量预测控制、智能控制、软测量技术,降低操作劳动强度,提升控制稳定性、一致性,实现节能降耗的目标。还有,F32装置APC系统包括从原料到产品回收的整个过程,有60个控制回路和67个控制变量及11个干扰变量。通过智能学习和智能调整,可以保证整个设备在稳态下运行,规避运行中的风险有不确定。

  梅兰的智能工厂的重要管理平台是MES系统,构建由实时数据库系统、综合信息平台、全厂生产数据采集、企业生产监控、生产统计、智能点巡检管理、能源管理为一体的企业生产管理应用平台,以达到提高企业生产管理精细化水平,从而提升公司的生产管理效率与公司竞争力。目前,梅新公司MES系统已构建了基础平台并逐步应用,九宏公司MES系统正在建设中。

  也就是说,APC系统是梅兰智能制造,即在整个生产制造过程完全实行智能化。APC系统的智能化不仅在于生产制造过程中实时数据的收集、储存,而且在于能够通过智能加工把相应的数据及时准确地回馈到操作者手上及反映到决策者手中,能够通过智能深度学习及时调整设备运行的参数和运行状态,以此来保证制造设备在运行过程中的高效、低耗、稳定、安全,及零故障和零风险。可以说,这是第四次工业革命的目标,也是其本质特征。可以预计,在现在的APC系统的基础上,梅兰的智慧制造会有更多的突破。这将成为梅兰集团再创辉煌的最为重要的基点。

  而MES系统则梅兰的智能管理系统。这个系统所强调的是通过数字化技术达成企业内部的关系协调及企业外关系协调,从而提升企业生产和管理的精细化水平及企业的竞争力。目前,物联网、移动互联网等关键技术已经应用于生产、销售、仓储、物流、资产与供应链管理等与企业生产和管理相关的重要环节。随着物联网技术不断发展和深入应用,物联网应用正在向智能化方向发展。为整合集团项目生产运行管理、智慧经营、智慧决策和过程控制的核心业务,实现全厂纵向业务流程、信息数据的穿透,梅兰集团引入RFID、传感器、工业无线网、M2M等技术,致力于构建全厂一体化信息化系统集成平台。比如实现了厂区的安全环境管理,做到了对安全情况的实时检测和分析,以及对废水排放、废气排放、废渣处理的智能监测等。

  可以说,通过数字化转型,未来的梅兰是数字化的梅兰,智慧的梅兰。智慧的梅兰不仅仅在于制造高质、低耗、零污染、零故障、零风险的产品,而且在于通过新材料、新技术、新工艺等挖掘和创造市场和客户的新需求,以此再创梅兰的新辉煌。(易宪容:青岛大学经济学院教授,原中国社科院金融研究所金融发展室主任)

责任编辑:陈思南

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